alc隔墙板生产工艺

　1、钢筋加工及网笼组装

　钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　2、原料配合

　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

　3、浇注搅拌

　浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

　4、静停切割

　坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

影响加气混凝土产品的质量因素是各方面的，因此，必须对生产过程中的各环节采取相应的措施，减少不利因素的影响，保证产品质量。

　　1、人员

　　(1)保证人力资源的充足，确保相应岗位上的人员都取得了岗位执业资格，在工作中不断的对人员进行强化培训，做到业务熟练、准确。

　　(2)各部门制定相应的应急措施，在事故发生时可以时间启动应急预案，解决问题。

　　2、设备

　　对于需要检定的设备按照要求定期进行检定，同时加强对设备的维修、保养，确保设备处于优良的工作状态，提高检测结果的准确性，保证生产过程中的计量准确性。

　　3、原材料

　　加强对原材料的检测，把好质量关，对进场原材料进行复检，不合格的原材料禁止入场，保证产品质量。

　　4、工艺方法

　　生产中借鉴、学习先进的工艺技术，减少生产中不必要的损耗、浪费，提高生产质量。

　　5、试验监督

　　(1)试验室的检测结果直接影响到生产中的各项质量控制，检测人员必须持证上岗，日常对试验室人员进行业务强化训练，在工作中本着认真、严谨、求是的态度，对各项检测结果负责。

　　(2)各试验监督员负责对直接职责范围内的工作进行公正的监督，发现问题及时解决、纠正。

按设计图纸要求，做排板平面图设计，列出板就位安装顺序。ALC内隔墙板在排板设计时，宜使隔墙的宽度符合600的模数，当隔墙的宽度凑不成600的倍数时，宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧，不宜设置在门窗洞口附近。

2. 在地面及梁底(天棚)面弹出墙板安装定位墨线，支模、浇筑C20细石砼导墙(墙厚同ALC内隔墙板厚，高度根据需要，也可不设导墙)，养护不少于7天。在导墙上(及梁底、板面)标明膨胀螺栓位置。

3. ALC内隔墙板材进场后，应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认，确保选用外观相同、厚薄一致的条板。根据实际需要，在现场对板材进行适当切刨。

4. 在运输和安装过程中，应采用适当的运输和施工机具，避免板材损坏。

5. ALC内隔墙墙板采用纵向垂直安装法进行安装。其顺序为：有门洞的墙，应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整板;无门洞的隔墙，应从一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时，应采用角钢进行加固。